工厂应建立铸造工艺装备的维护保养制度，其范围应包括型板(含模样)、模板框、芯盒、砂箱、夹具等，内容则应包括预防性维护和修复性维护。
预防性维护一般只需通过外观检查或测量检查，采用专用或简易工具，即可使工装保持或恢复良好技术状态。它包括保养和点检。
1、保养
保养一般由操作工实施，分为日常保养和定期保养。日常保养在每天停机后进行，定期保养则一般利用节假日和停产检修期间开展。
清除模样、模板工作表面的积砂、杂物、污垢；清除模样上标识符号表面沾敷的积砂和污垢，检查浇注系统、通气片的固定螺钉“封皮”是否脱落，铸造模具表面是否有磕碰伤，通气针(片)、字牌是否松动、脱落，定位销是否凸起或凹缩等。
清除芯盒分盒面、芯腔内表面及销套上的积砂污垢，清除通气塞、排气槽内的污垢垫砂，检查各部位紧固件是否牢固，有无缺损，检查芯盒滑块、镶块、定位块等是否有松动或位移。
在清除干净后的型板和芯盒表面喷涂分型剂。
检查砂箱的销、套是否有磨损、松动、弯曲、断裂、清除砂箱和定位销、套配合面上沾敷的积砂和污垢以及小铁块、残渣、铁屑等。
检查夹具的各部件是否完整，定位、夹紧机构是否松动，并对各润滑点进行加油润滑。
2、点检
点检一般由维修工实施，也分为日常点检和定期检查。
日常点检在每次模具生产使用前进行，内容与保养差不多。
定期检查则是模具使用一定次数后，送模具部门进行划线检查，内容有：
1) 检查上、下(或前、后)模型和上、下(或动、静)芯盒的外形错边偏差；
2) 检查铸造模具和芯盒芯头位置的准确及尺寸精度；
3) 检查铸造模具和芯盒工作面和分型面磨损程度；
4) 检查铸造模具和芯盒工作面的几何形状和尺寸精度；
5) 检查铸造模具定位点、定位面的位置准确度和尺寸精度；
6) 检查芯盒、型板(框)销、套的磨损程度及型板(框)、芯盒本体的变形程度；
7) 检查各紧固件、定位销、套是否松动、缺件、下沉；
8) 检查通气塞是否有破损或下机现象：
9) 检查通气针(片)是否弯曲、橙动、缺件：
10) 其他部件如抽块、导轨、斜杠、滚轮等件是否完好；
11) 检查备件是否齐全，外观有无缺陷、标志牌是否清晰。
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