(1)宏观特征 夹渣分布于球墨铸件上表面及球墨铸件的死角处，夹渣在断面上呈断续的暗黑色区域或斑点，无金属光泽。
(2)微观特征 有硫化物(MgS，FeS)及氧化物(MgO，SiO2，FeO，Al2O3)，在夹渣区除有球状石墨外，还有类片状石墨，夹渣的出现大大的降低了球墨铸件的力学性能，特别是伸长率及冲击韧性下降更明显。
(3)原因分析 铁水中硫含量和残余镁量过高，加之浇铸温度过低，形成了夹渣缺陷。
(4)防止产生夹渣的措施 可采用降低铁水中硫含量(硫含量应控制在0.03%～0.04%)及残留镁量≤0.05%;控制足够的稀土量、提高浇铸温度(≥1300℃)，使熔渣易于上浮，减少夹渣;球化处理后须多次扒渣，以免非金属夹渣物留在铁水中造成夹渣。此外，在浇铸时，减少铁液在空气中停留的时间，以免铁液流在浇铸时产生氧化而生成二次渣的机会。
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