近年来，用于低温下的铸钢件日益增多，其中不少是低温下的承压件，这类铸件大都对低温冲击韧度有严格的要求。
在对铸钢件的种种要求中，对很多铸钢厂来讲，最难的达标的就是冲击韧度。通常为提高冲击韧度而采取的措施不外以下几种：
降低含碳量；
适当提高锰、碳比(Mn/c)；
加入合金元素，如Ni,Cr,Mo等；
降低含硫量；
减少钢中的硫比物夹杂，改善硫化物夹杂的形态；
采用炉外精炼工艺；
改进热处理
上述各项措施中，改进热处理是应当重视的首选方案，因为：
不导致铸造工艺过程的重大调整；
不必添加设备；
生产成本增加很少。
其中热处理工艺要点：重要的铸钢件，在进行热处理之前应进行一次均匀化退火，以消除魏氏组织。均匀化退火的温度一般在A3以上100-150℃，在此温度下保温后炉冷。一般的铸钢件，可以不进行这种处理。除有特殊要求的铸钢件外，一般都采用退火、正火或调质等热处理工艺。采用退火处理的铸钢件，对力学性能的要求一般都不高，对这类铸件，不必用双相区处理。
采用正火或调质处理的铸钢件，如要求改善冲击性能，可进行双相区处理的试验研究。
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