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　　 碳素铸钢件在铸型中的冷却速度一般都较慢，所以组织特点是晶粒粗大且不均匀。碳素铸钢件尺寸一般较大，且不需锻压加工，所以碳素铸钢件偏析较明显，较普遍地存在树枝状、柱状、网状组织和魏氏组织。碳素铸钢件的内应力较大，力学性能较差，特别是断面收缩率和冲击韧性低。但是因为碳素铸钢件成形方法简单，加工方便，所以碳素铸钢的用途十分广泛。
　　碳素铸钢件由于铸态塑性和韧性低，不宜直接使用。为了改善碳素铸钢件的性能常须进行热处理，以细化晶粒、消除魏氏组织和铸造应力，提高力学性能。形状较复杂，容易引起变形、开裂的碳素铸钢件要进行退火；形状较简单，壁厚不太大的碳素铸钢件要进行正火；尺寸较大的碳素铸钢件一般采用正火后回火处理；形状简单而要求较高力学性能的碳素铸钢件要进行调质处理。调质处理前一般进行退火或正火，有的采用铸态直接调质。后者工艺简单，生产周期短，成本低。热处理加热时，尺寸较大或形状复杂的碳素铸钢件升温速度不宜过快，不然碳素铸钢件容易引起变形或开裂。大型碳素铸钢件的升温速度一般限制在50～100℃／h，小型的可以控制在100～200℃／h。碳素铸钢件的退火和正火温度要比相应牌号的碳素钢热加工件适当高一些，保温时间要适当长一一些，以保证成分和组织均匀。
　　碳素铸钢件的热处理
　　　　铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。 为细化晶粒、均匀组织及消除内应力，铸钢件必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较低，所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在正火后，还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则极易开裂。